Case
某头部手机品牌代工厂，面临旗舰机型不锈钢中框加工难题：3D曲面轮廓复杂，需达到Ra≤0.05μm镜面精度及±0.02mm尺寸公差，传统多机台分步加工易产生定位偏差，毛刺残留率高，良品率仅82%，且单工位作业效率低下，难以适配百万级量产需求，特引入我司五轴打磨抛光设备搭建一体化解决方案。
针对不锈钢硬度高、曲面加工难度大的特性，设备搭载RTCP刀尖跟随算法与双工位协同模块，实现五轴联动轨迹平滑过渡，可同时完成中框五个面的磨削、粗抛、精抛一体化作业。搭配0.5-3μm金刚石研磨膏与超细纤维轮，结合恒温冷却系统控制加工温度，同步集成激光实时检测，动态补偿偏差以杜绝毛刺与划痕。
项目落地成效显著：良品率提升至99.5%，表面粗糙度稳定在0.03μm以下，光泽度达900GU以上，完全符合旗舰机型外观标准。加工效率较传统工艺提升50%，单小时产能从30件提升至180件，换型调试时间缩短65%，人工依赖度降低80%，同时满足RoHS环保标准，适配多机型快速迭代生产需求。
该案例印证了五轴设备在手机精密加工的核心优势，为金属中框、陶瓷后盖等部件提供高效一体化加工范式，助力企业突破多工序协同瓶颈，兼顾量产效率与高端品质需求。
