Case
某知名汽车零部件Tier1供应商，面临高端铝合金轮毂打磨难题：轮毂曲面复杂且需镜面级光洁度，传统工艺易产生流痕、黄烟污染，成品率不足70%，且换型调试繁琐，难以适配多车型量产需求，特引入我司五轴打磨抛光设备搭建定制化加工方案。
针对铝合金硬脆特性与曲面加工需求，设备搭载自适应五轴联动系统，配合专用抛光工艺，可精准贴合轮毂复杂轮廓，动态调节抛光压力与转速。内置智能除灰模块与环保抛光适配系统，从源头杜绝流痕产生，抑制硝酸分解与黄烟溢出，同步实现粗抛、精抛一体化作业，无需二次返工。
项目落地后成效斐然：成品率从68%提升至99.2%，抛光后表面粗糙度Ra稳定在0.08μm以下，满足主机厂镜面验收标准；换型调试时间缩短75%，单批次加工效率提升60%，耗材消耗降低至180kg/吨材。设备可兼容15种车型轮毂加工，完美适配规模化量产需求。
该案例彰显了五轴设备在汽车零部件加工中的核心优势，为铝合金饰条、壳体等部件提供了环保、高效、高精度的抛光范式，助力企业突破品质与产能双重瓶颈。
