Case
国内某头部3C数码企业，在高端智能手机中框及智能手表表壳加工中遭遇瓶颈：6061铝合金材质曲面复杂，需满足无振纹、无粗丝的镜面标准，传统三轴设备良品率仅82%，人工抛光粉尘污染严重且品控波动大，换型调试滞后于产品迭代节奏，特引入我司五轴打磨抛光设备构建定制化解决方案。
针对3C产品精密加工需求，设备搭载RTCP五轴联动系统与智能力控模块，可精准贴合曲面轮廓动态调节抛光压力，配合定制化刀具路径优化，实现粗抛、精抛一体化作业。真空吸附装夹设计避免工件变形，内置除灰系统有效控制粉尘污染，同时兼容多规格产品加工，大幅缩短换型调试周期。
项目落地后成效显著：产品良品率从82%提升至98.5%，表面粗糙度Ra稳定在0.05μm以下，完全符合镀膜工艺前置要求；单批次加工效率提升35%，单件加工成本降低12%，粉尘污染问题得到根本解决。设备可兼容手机中框、手表表壳等8类核心部件加工，换型调试时间缩短60%，适配3C行业快速迭代需求。
该案例印证了五轴设备在3C精密加工中的核心价值，为铝合金、陶瓷等材质的外观件加工提供了高效、精准、环保的范式，助力企业突破品质与产能双重瓶颈，适配高端供应链需求。
