Case
某精密光学模具制造商，面临S136模具钢镜片模具加工难题：型腔曲面复杂且需达到Ra≤0.02μm镜面标准，传统手工抛光易产生划痕、波纹，良品率仅76%，且抛光周期长、依赖熟练技工，难以适配高端光学制品批量生产需求，特引入我司五轴打磨抛光设备搭建定制化方案。
针对模具钢硬度高、镜面需求严苛特性，设备搭载RTCP五轴联动与智能姿态调整模块，精准贴合型腔复杂曲面。采用“粗抛-精抛-镜面抛”三级工艺，搭配W0.5-W3.5金刚石研磨膏与定制羊毛毡轮，结合低温冷却系统控制加工温升，同步集成激光实时检测，动态补偿加工偏差，杜绝表面缺陷。
项目落地成效显著：良品率提升至99.3%，表面粗糙度稳定在0.015μm以下，符合光学级模具验收标准。抛光周期缩短70%，单套模具加工时间从48小时缩减至14.4小时，人工依赖度降低80%，同时模具使用寿命延长50%，适配百万次注塑量产需求，完全满足ISO 10715模具钢表面处理标准。
该案例彰显了五轴设备在注塑模具加工的核心价值，为光学、汽车、医疗等领域高端模具提供标准化抛光范式，助力企业突破手工抛光瓶颈，实现精度与产能双重提升。
