Case
某航空发动机核心零部件制造商，面临GH4169高温合金涡轮叶片加工难题：叶片型面复杂且需适配800℃高温工况，要求表面粗糙度Ra≤0.1μm、形位公差≤0.001mm/m，传统手工打磨效率低、亚表面损伤风险高，良品率仅78%，且金属粉尘存在安全隐患，特引入我司五轴打磨抛光设备搭建定制化方案。
针对高温合金特性与精密需求，设备搭载RTCP五轴联动系统与激光实时检测模块，动态补偿刀具偏差，精准贴合叶片复杂轮廓。配备分级抛光工艺，粗抛采用氧化铝磨料控制压力0.08-0.12MPa，精抛结合化学机械抛光技术，同步内置高效除尘系统，杜绝粉尘污染与爆炸风险。
项目落地成效显著：良品率从78%提升至99.5%，表面粗糙度Ra稳定在0.08μm以下，亚表面损伤深度≤0.8μm，满足GB/T 30574标准。单班产能从30件提升至55件，加工效率提升83%，手工后处理成本降低40%，同时通过盐雾1000h无锈蚀测试，适配极端工况需求。
该案例彰显了五轴设备在航空航天精密加工中的核心优势，为涡轮叶片、航天器结构件等关键部件提供了高效、安全、高精度的加工范式，助力企业突破极端工况零部件制造瓶颈。
