Case
某头部3C电子企业亟需解决高端机型盖板玻璃加工难题，其采用的高铝硅玻璃需满足3.5D曲面边缘精度、无镀膜损伤及镜面级光洁度要求，传统设备存在崩边率高、调试周期长等痛点，特引入我司五轴打磨抛光设备构建定制化解决方案。
针对高铝硅玻璃硬脆特性，设备搭载专用CAM软件与RTCP算法，可直读DXF图纸并自动生成五轴联动轨迹，动态补偿刀具偏移误差，精准适配曲面复杂曲率。配备的实时力控系统可将抛光压力动态调节至0.8-1.2N区间，避免疏油层、AR增透膜损伤，同步解决人工示教定位偏差问题。
项目落地后成效显著：工艺调试周期缩短80%，单批次加工效率提升50%以上；表面粗糙度Ra控制在0.05μm以下，实现A-级至A+级玻璃的品质跨越，良品率从99.3%提升至99.7%。设备兼容多规格盖板玻璃加工，换型无需重复调试，可稳定满足智能手机前后盖及摄像头玻璃的量产需求。
该案例印证了五轴设备在精密玻璃加工中的核心价值，为3C、车载玻璃等领域提供了高精度、高效率的加工范式，助力企业突破品质瓶颈与产能限制。
